» گریسخور » گریس خور چیست؟ انواع و کاربرد گریس خور

گریس خور چیست؟ انواع و کاربرد گریس خور

گریسخور از مهم ترین ابزارها و لوازم برای انتقال گریس به درون دستگاه و قسمت های مختلف سیستم می‌باشد. در واقع گریس خورها اتصالات فلزی هستند که برای تغذیه روان کننده ها در سیستم های صنعتی و مکانیکی کاربرد دارند. گریس خورها از نظر هندسی وشکل ظاهری متفاوت هستند. گریس خور انواع مختلفی داشته و در سایز و ابعاد متفاوتی تولید می‌شوند. این تجهیزات با فشاری که دستگاه وارد می‌کند به راحتی گریس را انتقال می‌دهند.

انواع گریس خور

انواع گریس خور از نظر مدل، سایزو شکل ظاهری مختلف بوده و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. کاربرد این قطعات بهبود عملکرد گریس کاری در صنایع مختلف است.

انواع گریس خور شامل موارد زیر می‌شود:

گریس صاف که صفر درجه

گریس خور صاف یا مستقیم از ساده ترین شکل گریس خور است. این گریس خور از نظر ظاهری بدون زوایه و کاملا صاف می‌باشد. با استفاده از گریس صاف، انتقال گریس و روانکاو خیلی سریع و به راحتی صورت می‌گیرد.

گریس کج که 90 درجه

گریس کج 90 درجه یکی از انواع گریس خور است که با توجه به نوع روانکاو و مقدار انتقال گریس در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گریس نیم کج که 45 درجه

گریس نیم کج 45 درجه از کاربردترین نوع گریس خور می‌باشد. به خصوص در مواقعی که گریس خور صاف و 90 درجه قابل استفاده نباشد.

گریس خور لیلاندی

گریسخور لیلاندی یا کشویی برای گریس کاری با خروجی بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربرد آن در یاتاقان ها و شفت هایی است که میزان مصرف گریس در آن ها بالا باشد. در نتیجه سرعت عملیات روانکاوی و گریس کاری در یاتاقان ها بالا می‌رود. گریس خور کشویی انواع مختلفی دارد.

گریس خور فشار قوی

گریس خور فشار قوی در صنایع سنگین مانند صنعت سیمان، فولاد، ذوب فلزات و… مورد استفاده قرار می‌گیرد. این گریس خور مقاومت بالایی در برابر ضربه و دفورمگی حین انجام گریس کاری دارد.

گریس خور بلند

جنس گریس خور بلند از آهن کششی اکستروژن می‌باشد. بیشترین کاربرد آن در چهار شاخ گاردان، میل قامه و … است.

گریس خور سوزنی

گریس خور سوزنی جنسی از استیل دارد و در ابعاد و اندازه های ساخته می‌شود. کاربرد این گریس خور اتصال به شیلنگ هیدرولیکی فشار قوی است.

فیتینگ گریس زنی

فیتینگ گریس از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود. اغلب برای روغنکاری، تعمیر و تجهیزات خطوط لوله شیر و … استفاده می‌شود.

گریس خور مستقیم ساچمه ای

گریس خور مستقیم ساچمه ای از برنج یا آهن تولید می‌شود. سایز، اندازه و ابعاد مختلفی دارد.برای گریس کاری یاتاقان، بلبرینگ و …مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در کنار این گریس خورها انوع دیگری نیز وجود دارند که شامل موارد زیر می‌شود:

گریس خور شیر توپی
گریس خور ساقه شیر
گریس خور شیر سماور
تقسیم کننده گریس خور
گریس خور گاردن یک طرفه
گریس خور گاردن دو طرفه
گریس خور فشاری

سایز بندی گریس خور

تا کنون با انواع گریس خور آشنا شدید. در این بخش از مقاله ابعاد گریس خورها را معرفی می‌کنیم که شامل موارد زیر می‌شود:

گریس خور 10 کوتاه
گریسخور 6 کج
گریس خور 8 کج
گریس خور 10 کج
گریس خور 12 کج
گریس خور 6 نیم کج
گریس خور 8 نیم کج
گریس خور 10 نیم کج
گریس خور 12 نیم کج
گریس خور 10 گاردان دوسره
گریس خور 8 بلند
گریس خور 10 بلند
گریس خور 10 گاردان یک سره
گریس خور 8 گاردان یک سره
گریس خور 12 لیلاندی
و …

مقایسه انواع گریس خورها

همان طور که ذکر شد گریس خورها انواع مختلف دارند. با زاویه 90 و 45 درجه با قطرهای مختلف تولید می‌شوند. برای سهولت انجام عملیات گریس کاری از نظر ابعاد، اندازه و شکل هندسی تفاوت دارند. با توجه به حجم گریس قابل انتقال شکل کلگی آن ها متنوع است. بدنه گریس خور فشار قوی از استنس استیل یا آلیاژ اینکونل، مونل، نیمونیک و… بدنه گریس خور کم فشار از فولاد استنیتی ساخته می‌شود.

شرایط کارکرد گریس خور با توجه به نوع فشار کاری و میزان خورندگی سیال متفاوت است.

متریال سازنده گریس خورها

در ساخت گریس خور از آلیاژ استنلس استیل، استیل و کربن استفاده می‌کنند که باتوجه به نوع مصرف و محل مصرف متفاوت است. همچنین در تولید این تجهیزات از آلیاژ ساچمه گرد استفاده می‌کنند که جنس آن ها با توجه به مقدار فشار وارد شده و نوع روان کاوه متفاوت است. به این ساچمه های توپی ساچمه بلبرینگ هم می‌گویند.

تولید ابعاد مختلف گریس خور

ابعاد مختلف گریس خور با توجه کاربرد و نقطه مورد استفاده آن بر حسب اینچ و میلی متر تعیین می‌شود.

چرا باید از گریس خور استفاده کنیم؟

گریس خورها حاوی روان کننده هستند از این رو استفاده از آن ها عملکرد دستگاه را بهبود می‌بخشد. در این بخش از مقاله چندین مزایای استفاده از گریس خور را معرفی می‌کنیم:

آب بندی دستگاه
جلوگیری از ورود آلاینده ها
مقاومت بالا در برابر چکه کردن در نقطه روانکای
جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی
خاصیت خنک کنندگی
کاهش اصطکاک و سایش

خرید گریس خور

هنگام انتخاب و خرید گریس خور حتما به چند نکته توجه نموده و براساس آن ها اقدام به خرید کنید:

تعیین سایز رزوه
نوع گریس خور
گام رزوه و گریس خور
زاویه مناسب
نوع کلگی گریس خور که باید با مقدار گریس عبوری همخوانی داشته باشد.

همچنین باید نوع گریس خور و مقدار عبور روان کاو را در نظر بگیرید، زاویه مناسب را انتخاب نموده، سپس اقدام به خرید نمایید.

از آنجایی که گریس خور نامرغوب و بی کیفیت باعث خرابی دستگاه و آسیب رسیدن به آن می‌شود. حتما آن را از فروشگاهای رسمی و قابل اعتماد خریداری کنید.

کاربرد گریس خور

دستگاهای صنعتی
ماشین آلات صنعتی
محصولات مختلف صنعتی
بلبرینگ، یاتاقان
گریس کاری ابزارهای مختلف

نحوه کارکرد گریس خور

گریس خور با وارد کردن فشار به دستگاه، گریس را انتقال می‌دهد. اتصالات گریس خور به صورت دائمی نصب می‌شود. نحوه عملکرد آن به این شکل است که گریس پمپ گریس را با فشار زیاد وارد می‌کند. در نتیجه توپ کوچک داخل گریس خور در برابر نیروی وارد شده به فنر نگهدارنده به سمت عقب حرکت نموده و نهایتا گریس وارد بلبرینگ و یاتاقان … می‌شود.

بعد از توقف فشار، توپ به شکل اولیه خود برگشته و مانع از عبور گریس به بیرون اتصالات و همچنین ورود گرد و خاک و دیگر آلاینده ها می‌شود.

معمولا نوک گریس خورها شکل محدب دارد. در نتیجه اجازه می‌دهد گریس پمپ در زاویه های مختلف به اتصالات متصل شود.

تاریخچه گریس خور

گریس خور برای اولین بار در سال 1929 توسط شرکت آلمیت تولید و روانه بازار شد. به علت کاربرد فراوانی که این اختراع داشت، پس از مدتی شرکت های متعددی در کشورهای مختلف تولید این قطعات پرداختند.

نتیجه گیری

گریس خورها لوازم و تجهیزاتی هستند که به منظور بهبود عملیات گلیس کاری در یاتاقان و بلبرینگ و … مورد استفاده قرار می‌گیرند. انواع مختلفی دارند. در ابعاد اندازه مختلف تولید می‌شوند. هنگام خرید برای جلوگیری از بروز خسارت نکاتی را باید مدنظر داشته و خرید خود را در فروشگاهای معتبر انجام دهید.