عایق لوله مسی

عایق‌ کاری لوله مسی

به کارگیری عایق لوله مسی در لوله‌کشی کولر گازی موجب افزایش کارایی و عمر مفید سیستم می‌شود و به ارتقاء سرما در این دستگاه ها کمک می‌کند. همچنین، لوله‌ های مسی جزء اساسی این سیستم‌ها هستند. عایق‌ کاری لوله‌ های مسی یکی از مراحل مهم در سیستم‌های تأسیساتی و گرمایشی است. عایق‌کاری به دلایل مختلفی انجام می‌شود:

کاهش اتلاف حرارت: عایق‌ها کمک می‌کنند تا حرارت در طول انتقال کاهش یابد، به ویژه در لوله‌های گرمایشی. این امر به افزایش کارایی سیستم کمک می‌کند.

پیشگیری از ایجاد برفک: در سیستم‌های تبرید، عایق‌کاری مانع از ایجاد برفک روی لوله‌ها می‌شود که می‌تواند عملکرد سیستم را تحت تأثیر قرار دهد.

کاهش صدای انتقال: عایق‌ها می‌توانند به کاهش صدای ناشی از جریان مایع در لوله‌ها کمک کنند.

جلوگیری از خوردگی: در برخی شرایط، عایق‌کاری می‌تواند از تماس لوله با رطوبت و عوامل محیطی جلوگیری کند و در نتیجه عمر مفید لوله را افزایش دهد.

نوع عایق: عایق‌ها معمولاً از مواد مختلفی مانند پلی‌اورتان، پلی‌اتیلن، فوم‌های پلی‌استایرین و یا عایق‌های مخصوص حرارتی ساخته می‌شوند. انتخاب نوع مناسب بستگی به شرایط محیطی و نیازهای سیستم دارد.

نصب عایق: عایق‌ها باید به دقت نصب شوند تا از ایجاد نقاط سرد یا گرم جلوگیری شود. در نصب، دقت به درزها و اتصالات بسیار مهم است.

عایق‌ الاستومری چیست؟

عایق الاستومری حرارتی با ساختار سلول بسته، به‌طور مؤثر در عایق‌ کاری سیستم‌های برودتی و حرارتی مرکزی به کار می‌رود. این نوع عایق برای لوله‌کشی آب سرد و گرم، کانال‌های هوای سرد و گرم، مخازن، و لوله‌های انتقال سیالات و گازها در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، خودروسازی، نیروگاه‌ها، کشتی‌سازی، هواپیماسازی، داروسازی و ساختمان طراحی شده است. هدف اصلی این عایق، حفظ انرژی و جلوگیری از مشکلات ناشی از میعان است، که بهبود کارایی سیستم‌های حرارتی و برودتی را تضمین می‌کند.

عایق‌ های الاستومری سلول بسته برای نخستین بار 50 سال پیش به بازار تأسیسات معرفی شدند و به‌عنوان عایق‌ های حرارتی و برودتی در صنعت تأسیسات مکانیکی موفقیت‌های چشمگیری کسب کرده‌اند. این عایق‌ ها به دلیل مزایای قابل توجهی که نسبت به عایق‌ های پشم شیشه دارند، به‌طور گسترده‌ای در صنعت تأسیسات مکانیکی استفاده می‌شوند. ویژگی‌های منحصر به فرد عایق‌ های الاستومری شامل سطح خارجی نرم و بادوام است که در برابر تجمع آلودگی و رطوبت مقاوم بوده و به این ترتیب از رشد عوامل بیماری‌زا و قارچ‌ها جلوگیری می‌کند. همچنین، این عایق‌ ها به دلیل مقاومت بالایشان در برابر سوراخ شدن، در مقایسه با عایق‌ های پشم شیشه عملکرد بهتری دارند. حتی در صورت سوراخ شدن، این عایق‌ ها همچنان در برابر جذب رطوبت و رشد قارچ‌ها مقاوم می‌مانند.

عایق‌ های سلول بسته، که به‌عنوان فوم پلی‌یورتان شناخته می‌شوند، نیازی به لایه‌های اضافی برای جلوگیری از نفوذ رطوبت ندارند، زیرا ساختار خاص سلول‌های بسته آن‌ها به‌طور مؤثری مانع از جذب آب می‌شود. در صورتی که نیاز به مقابله بیشتر با رشد قارچ وجود داشته باشد، این عایق‌ ها به‌راحتی تمیز می‌شوند. به دلیل استحکام بالای آن‌ها در برابر فشار، عایق‌ های سلول بسته می‌توانند در شرایط فشاری بهتر از عایق‌ های پشم شیشه خاصیت عایق بودن خود را حفظ کنند. این عایق‌ ها از سلول‌های بسته‌ای تشکیل شده‌اند که فضای داخلی آن‌ها با گاز پر شده است، که موجب افزایش مقاومت آن‌ها در برابر رطوبت و فشار می‌شود و همچنین ضریب انتقال حرارت کمتری را ارائه می‌دهد. از دیگر مزایای این نوع عایق‌ ها، عدم وجود گازهای CFC و HCFC در ساختار آن‌هاست، که باعث کاهش خطرات زیست‌محیطی می‌شود.

این نوع عایق‌ ها دارای مقاومت بالایی در برابر انتشار بخار آب هستند، به‌گونه‌ای که مقدار آب جذب‌شده توسط آن‌ها در طول 28 روز تنها 0.9 درصد از وزن کل‌شان است. به‌واقع، مقدار جذب آب در عایق‌ های بل فلکس نسبت به عایق‌ های سنتی مانند پشم شیشه، تا ۱۰,۰۰۰ برابر کمتر است. نکته جالب این است که در عایق‌ های سنتی مانند پشم شیشه، هر 1 درصد جذب آب می‌تواند منجر به کاهش 7 درصدی در ارزش ضریب انتقال حرارت شود. دامنه عملکرد دمایی گسترده این عایق‌ ها نیز موجب شده است تا از آن‌ها به‌طور گسترده در صنعت تأسیسات مکانیکی استفاده شود، که این خود نشان‌دهنده کارایی و انعطاف‌پذیری بالای آن‌ها در شرایط مختلف است.

عایق‌ های الاستومری غیررشته‌ای و غیرمتخلل هستند، به این معنی که هیچ‌گونه ذرات مضری در حین استفاده یا نصب از آن‌ها جدا نشده و در محیط منتشر نمی‌شود. همچنین نصب این عایق‌ ها نیازی به ابزار خاصی ندارد و فرآیند نصب آن‌ها بسیار سریع و تمیز است. برای افزایش زیبایی در فضاهایی که این عایق‌ ها در معرض دید قرار دارند، می‌توان آن‌ها را رنگ‌آمیزی کرد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که عایق‌ های الاستومری گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در پروژه‌های مختلف باشند، به‌ویژه در مکان‌هایی که ظاهر عایق اهمیت دارد.

عایق‌ های الاستومری برای استفاده در فضاهای داخلی نیازی به پوشش اضافی ندارند؛ اما برای استفاده در فضاهای خارجی توصیه می‌شود از یک لایه پوشش نظیر آلومینیوم جهت محافظت در برابر عوامل جوی و ضربات مکانیکی استفاده شود. این لایه آلومینیومی که توسط یک لایه پلیمری تقویت شده است، می‌تواند با ضخامت‌های 100، 230 و 400 میکرون باشد. در برخی پروژه‌های تأسیساتی، جهت محافظت بیشتر عایق، از ورق‌های آلومینیومی با ضخامت‌های 500 و 700 میکرون یا حتی 1 میلی‌متر به صورت جداگانه جهت پوشش عایق استفاده می‌شود.

همچنین، عایق‌ های رولی به صورت پشت چسبدار نیز ارائه می‌شوند. در این نوع، یک لایه چسب تقویت‌شده به پشت عایق متصل شده و برای نصب کافی است لایه کاغذی چسب جدا شده و عایق به سطح موردنظر چسبانده شود. این محصول نصب آسانی دارد و باعث صرفه‌جویی در وقت و نیروی انسانی می‌شود. چسب مایع مخصوص عایق بل فلکس برای چسباندن عایق‌ های رولی و لوله‌ ای به کار می‌رود که در قوطی‌های 4 لیتری عرضه می‌شود و چسبندگی بسیار بالایی دارد. برای پوشش درزهای عایق روی لوله‌ها، کانال‌های گالوانیزه و کلکتورها، از سه نوع نوار درزگیر (تیپ) می‌توان استفاده کرد.

کاربردهای عایق‌ های الاستومری

سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC)

لوله‌کشی‌ کولر گازی: استفاده از عایق‌های الاستومری در لوله‌ کشی کولر گازی، کارایی و عمر مفید سیستم را افزایش می‌دهد و به بهبود راحتی در فضاهای مسکونی و تجاری کمک می‌کند. لوله‌ های مسی یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌ های کولر گازی هستند که به لوله مسی کلاف و لوله مسی شاخه ارائه می شوند و به خوبی با عایق‌های الاستومری عایق می‌شوند.

لوله‌های مسی به دلیل هدایت حرارتی بالای خود، می‌توانند حرارت یا سرما را به سرعت انتقال دهند. استفاده از عایق‌های الاستومری بر روی این لوله‌ها، اتلاف انرژی را به حداقل می‌رساند و باعث افزایش کارایی سیستم می‌شود.

همچنین لوله‌های مسی در سیستم‌های تهویه مطبوع ممکن است با دماهای مختلفی مواجه شوند. عایق‌ کاری لوله‌ ها با عایق لوله مسی مانع از ایجاد میعان بر روی سطح لوله‌ها می‌شود و از مشکلات ناشی از رطوبت و فساد جلوگیری می‌کند.

لوله‌های مسی ممکن است در معرض رطوبت و مواد شیمیایی قرار بگیرند. عایق‌های الاستومری به عنوان محافظی در برابر این عوامل عمل می‌کنند و عمر مفید لوله‌ها را افزایش می‌دهند.

عایق‌ کاری کانال‌های هوا: عایق‌ های الاستومری به‌طور گسترده‌ای برای عایق‌ کاری کانال‌های هوای سرد و گرم در سیستم‌های تهویه مطبوع استفاده می‌شوند تا از هدررفت انرژی جلوگیری شود.

لوله‌کشی‌ها: برای عایق‌ کاری لوله‌های سرد و گرم، این عایق‌ ها مؤثر هستند، زیرا مانع از ایجاد میعان و خوردگی در لوله‌ها می‌شوند.

عایق‌ کاری لوله‌های آب سرد و گرم

جلوگیری از هدررفت حرارت: در ساختمان‌های مسکونی و تجاری، این عایق‌ ها برای عایق‌ کاری لوله‌های آب سرد و گرم به کار می‌روند تا از هدررفت حرارت جلوگیری کنند.

جلوگیری از تشکیل میعان: عایق‌ های الاستومری مانع از ایجاد رطوبت و میعان روی سطح لوله‌ها می‌شوند که این امر باعث افزایش عمر مفید لوله‌ها و تجهیزات می‌شود.

تجهیزات سرمایشی و گرمایشی صنعتی

عایق‌ کاری تبریدها و سیستم‌های گرمایشی بزرگ: عایق‌ های الاستومری برای عایق‌ کاری سیستم‌های تبریدی و گرمایشی بزرگ در محیط‌های صنعتی کاربرد دارند و باعث بهینه‌سازی مصرف انرژی می‌شوند.

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

لوله‌های انتقال و مخازن: در صنایع نفت و گاز، عایق‌ های الاستومری برای عایق‌ کاری لوله‌های انتقال سیالات و مخازن استفاده می‌شوند تا از هدررفت حرارت و آسیب‌های محیطی جلوگیری شود.

عایق‌ کاری تجهیزات: این عایق‌ها برای محافظت از تجهیزات حساس در برابر تغییرات دما و نفوذ رطوبت بسیار مفید هستند.

صنعت ساختمان‌سازی

عایق‌ کاری دیوارها، سقف‌ها و کف‌ها: در پروژه‌های ساختمانی، از عایق‌ های الاستومری برای بهبود بهره‌وری انرژی استفاده می‌شود. این عایق‌ ها از انتقال حرارت بین فضاهای داخلی و خارجی جلوگیری می‌کنند.

عایق‌ کاری صوتی: عایق‌ های الاستومری علاوه بر خاصیت حرارتی، به‌عنوان عایق‌های صوتی نیز به‌کار می‌روند و برای کاهش نویز و صداهای محیطی مؤثر هستند.

صنایع خودروسازی

عایق‌ کاری موتور و سیستم‌های تهویه: در صنعت خودرو، عایق‌ های الاستومری برای عایق‌ کاری حرارتی و صوتی در موتور و سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی استفاده می‌شوند.

عایق‌کاری سیستم‌های اگزوز: این عایق‌ ها به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا، برای کاهش انتقال حرارت در سیستم‌های اگزوز به‌کار می‌روند.

صنایع غذایی و دارویی

عایق‌ کاری تجهیزات سردخانه‌ای: در صنایع غذایی و دارویی، عایق‌ های الاستومری برای عایق‌ کاری تجهیزات سردخانه‌ای و یخچال‌ها به‌کار می‌روند تا از هدررفت دما و انرژی جلوگیری شود.

حفظ بهداشت و کاهش رشد قارچ و باکتری: این عایق‌ ها به دلیل ساختار سلولی بسته و مقاومت بالا در برابر رطوبت، مانع از رشد قارچ‌ها و باکتری‌ها می‌شوند.

نیروگاه‌ها و صنایع انرژی

عایق‌ کاری سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی: در نیروگاه‌ها، از این عایق‌ ها برای کاهش هدررفت حرارتی و افزایش کارایی سیستم‌های تولید و انتقال انرژی استفاده می‌شود.

عایق‌ کاری تجهیزات تبرید و بویلرها: عایق‌های الاستومری به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، برای عایق‌ کاری تجهیزات بزرگ مانند بویلرها و چیلرها کاربرد دارند.

صنایع کشتی‌سازی و هواپیماسازی

عایق‌ کاری سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی: در صنایع کشتی‌سازی و هواپیماسازی، از این عایق‌ ها برای عایق‌ کاری سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی استفاده می‌شود.

عایق‌ کاری صوتی و لرزش‌گیر: در این صنایع، عایق‌ های الاستومری همچنین برای کاهش نویز و لرزش کاربرد دارند.

عایق‌ های صوتی و لرزش‌گیر

کاهش نویز و صدا: عایق‌ های الاستومری به دلیل ساختار خاص خود، به عنوان عایق‌ های صوتی نیز کاربرد دارند و برای کاهش نویز و صدای تجهیزات و ماشین‌آلات در محیط‌های صنعتی و تجاری استفاده می‌شوند.

جلوگیری از انتقال لرزش: به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، این عایق‌ ها همچنین برای کاهش لرزش و شوک در تجهیزات مکانیکی استفاده می‌شوند.

مزایای عایق‌ های الاستومری

• ضریب انتقال حرارت 0.035 W/m.K در دمای 0 درجه سلسیوس
• ساختار سلولی بسته با جذب آب بسیار پایین (کمتر از 9%)
• جلوگیری از ایجاد خوردگی بین عایق و لوله
• دامنه دمایی وسیع از -80 تا +200 درجه سلسیوس
• دارای استاندارد Class A در برابر حریق
• نصب آسان و قابلیت تنظیم ضخامت متناسب با نیاز
• دارای خواص جذب صدا
• فاقد مواد سمی و دوستدار محیط زیست
• عدم ایجاد حساسیت و مشکلات تنفسی برای انسان
• چگالی 63 kg/m³

انواع عایق های الاستومری

عایق‌های الاستومری در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام بر اساس نیاز و کاربرد خاصی طراحی شده‌اند و در مصارف گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به معرفی انواع رایج و پرکاربرد عایق‌ های الاستومری در بازار می‌پردازیم:

عایق الاستومری رولی یا ورقه‌ای

عایق الاستومری رولی در واقع به شکل ورقه‌های پیوسته‌ای از مواد عایق است که به صورت رول پیچیده می‌شود. این نوع عایق معمولاً برای عایق‌ کاری سطوح بزرگ یا در مواردی که اندازه‌های سفارشی نیاز است، استفاده می‌شود. عایق رولی الاستومری با قابلیت نصب آسان و دوام بالا، به راحتی قابل برش به اندازه و شکل دلخواه بوده و به صورت ساده و پشت‌چسبدار در دسترس است. ضخامت استاندارد این نوع عایق‌ ها شامل 6، 10، 13، 16، 19، 25، 32 و 50 میلی‌متر است.

عایق الاستومری لوله‌ ای

عایق الاستومری لوله‌ای به گونه‌ای طراحی شده که به دور لوله‌ها با قطرهای مختلف قرار گیرد. این نوع عایق به‌طور خاص برای عایق‌کاری مستقیم لوله‌ها مناسب است و در ضخامت‌های مختلف دیواره برای ارائه سطوح متنوع عایق عرضه می‌شود. عایق لوله‌ای الاستومری در ضخامت‌های 9، 13، 19 و 25 میلی‌متر و با قطرهای 6 تا 114 میلی‌متر تولید می‌شود. این عایق‌ها گزینه‌ای مناسب برای حفاظت لوله‌ها در برابر تغییرات دما و محیط‌های مختلف هستند. به‌علاوه، عایق لوله مسی لوله ای و عایق کولر گازی لوله ای به‌طور خاص برای افزایش کارایی سیستم، کاهش اتلاف حرارت و جلوگیری از ایجاد برفک طراحی شده‌اند.

همچنین نوعی از این عایق ها دارای روکش آلومینیوم با ضخامت های مختلف جهت محافظت بیشتر در فضای باز هستند.

نوار درزگیر الاستومری (فومی)

نوار درزگیر از جنس عایق: این نوع نوار پشت چسبدار با نخ مسلح در دو ضخامت 3 و 6 میلیمتر و عرض 5 سانتیمتر عرضه می گردد. استفاده از این نوع عایق، علاوه بر استحکام بخشیدن به عایق باعث جلوگیری از اتلاف انرژی از محل درزها می شود.

نوار درزگیر معمولی: این نوع نوار به عرض 5 سانتیمتر با چسبندگی بالا باعث استحکام بالای عایق در محل درز می گردد.

نوار درزگیر از جنس آلومینیوم: این نوار آلومینیومی پشت چسبدار، دارای نخ از جنس فایبرگلاس می باشد که باعث استحکام بالای این تیپ شده و از پاره شدن آن جلوگیری می کند. تیپ آلومینیومی برای عایق های با روکش آلومینیوم استفاده می شود.

مقاومت عایق‌ های الاستومری

مقاومت عایق‌ های الاستومری به ویژگی‌های منحصر به فرد این مواد در برابر عوامل محیطی و فیزیکی اشاره دارد که باعث کارایی بالای آن‌ها در عایق‌ کاری می‌شود. برخی از ویژگی‌های مقاومت این عایق‌ ها عبارتند از:

مقاومت در برابر حرارت و برودت

عایق‌ های الاستومری محدوده دمایی وسیعی دارند و می‌توانند از -80 تا +200 درجه سلسیوس را تحمل کنند. این ویژگی باعث می‌شود که در سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی بسیار مؤثر باشند.

مقاومت در برابر جذب آب

با ساختار سلولی بسته، این عایق‌ ها دارای جذب آب بسیار پایینی (کمتر از 9%) هستند. این خاصیت از رشد قارچ‌ها و باکتری‌ها جلوگیری کرده و دوام و عمر عایق را افزایش می‌دهد.

مقاومت در برابر مواد شیمیایی

عایق‌های الاستومری در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مانند اسیدها، بازها و روغن‌ها مقاومت خوبی دارند، که آن‌ها را برای استفاده در صنایع مختلف مناسب می‌سازد.

مقاومت در برابر خوردگی

این عایق‌ها از ایجاد خوردگی بین لوله و عایق جلوگیری می‌کنند، به خصوص در محیط‌های مرطوب، که یک مزیت بزرگ نسبت به بسیاری از مواد عایقی دیگر محسوب می‌شود.

مقاومت در برابر آتش

عایق‌ های الاستومری با داشتن استانداردهای ایمنی، مانند Class A در برابر حریق، در برابر آتش مقاوم هستند و در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت زیاد، شعله‌ور نمی‌شوند.

مقاومت در برابر ازون و UV

عایق‌ های الاستومری در برابر اشعه UV و ازون مقاوم بوده و برای استفاده در فضای باز و محیط‌های خارجی مناسب هستند.

این ویژگی‌ها، عایق‌ های الاستومری را به یکی از بهترین گزینه‌ها برای عایق‌ کاری در سیستم‌های مختلف تبدیل می‌کند.

استانداردهای عایق های الاستومری

استانداردهای ASTM C534 به مشخصات فنی برای عایق‌ های حرارتی سلول بسته، به‌ویژه عایق‌ های الاستومری، اشاره دارند. این استانداردها به دسته‌بندی و ارزیابی کیفیت عایق‌ ها برای کاربردهای مختلف کمک می‌کنند. سه گرید (Grade) مختلف در این استاندارد تعریف شده است:

ASTM C534 Grade I

• این گرید برای عایق‌ های الاستومری که در دمای پایین تا متوسط استفاده می‌شوند مناسب است.
• محدوده دمایی معمول: از -57 درجه سلسیوس تا +121 درجه سلسیوس.
• کاربرد: بیشتر برای عایق‌ کاری لوله‌های سرمایشی، سیستم‌های HVAC، و تجهیزات سرمایشی و گرمایشی استفاده می‌شود.
• مقاومت به جذب آب و بخار بسیار خوب است و برای جلوگیری از میعان در سیستم‌های سرمایشی کاربرد دارد.

ASTM C534 Grade II

• این گرید برای کاربردهایی است که به مقاومت در برابر دمای بالاتر نیاز دارند.
• محدوده دمایی معمول: از -57 درجه سلسیوس تا +177 درجه سلسیوس.
• کاربرد: مناسب برای سیستم‌های حرارتی با دماهای بالاتر، مانند برخی سیستم‌های گرمایشی صنعتی یا خطوط لوله‌هایی که در آن‌ها دما بالاست.
• مقاومت بیشتر در برابر فشارهای مکانیکی و حرارتی.

ASTM C534 Grade III

• این گرید معمولاً برای کاربردهای خاص صنعتی طراحی شده است که ممکن است نیاز به مقاومت بالاتر در برابر شرایط محیطی و شیمیایی باشد.
• محدوده دمایی ممکن است مشابه با گرید I یا II باشد، اما با ویژگی‌های مقاومتی خاصی برای برخی از صنایع.
• کاربرد: برای صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، و محیط‌هایی با شرایط شیمیایی خاص، جایی که نیاز به مقاومت در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بیشتر است.

این استانداردها تضمین می‌کنند که عایق‌ های الاستومری تولید شده براساس ASTM C534، برای استفاده در شرایط مختلف حرارتی و محیطی مناسب بوده و عملکرد قابل اطمینانی دارند.

مشخصات لاستیک NBR

NBR مخفف Nitrile Butadiene Rubber یا لاستیک نیتریل بوتادین است. این ماده نوعی لاستیک مصنوعی است که خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی دارد و به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف، به‌ویژه در عایق‌ کاری و تولید محصولات لاستیکی، استفاده می‌شود. مشخصات اصلی NBR عبارتند از:

مقایسه ای بین NBR و EPDM

در نتیجه، انتخاب بین NBR و EPDM به شرایط کاربردی و نیازهای خاص هر پروژه بستگی دارد. اگر مقاومت در برابر روغن، مواد نفتی و سوخت‌ها اولویت اصلی باشد، NBR انتخاب مناسبی است. این لاستیک به دلیل خواص عالی در برابر روغن و قیمت مناسب، به‌طور گسترده در صنایع خودروسازی، هیدرولیکی و نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، NBR در برابر شرایط جوی و ازون مقاومت کمتری دارد و برای استفاده در محیط‌های خارجی توصیه نمی‌شود.

از سوی دیگر، EPDM به دلیل مقاومت بسیار خوب در برابر ازون، نور خورشید، آب و شرایط جوی سخت، انتخاب برتری برای کاربردهای بیرونی است. همچنین مقاومت حرارتی بالاتر و انعطاف‌پذیری آن در دماهای پایین و بالا باعث می‌شود این لاستیک در سیستم‌های آب و بخار، درزگیرها، واشرها و صنایع ساختمانی به‌ویژه در فضای باز استفاده شود. علاوه بر این، EPDM در برابر مواد شیمیایی نیز مقاومت بیشتری دارد، اما هزینه تولید آن معمولاً بالاتر از NBR است.

بنابراین، اگر نیاز به عایق‌ کاری یا استفاده از لاستیک در محیط‌هایی با تماس مستقیم با روغن‌ها و سوخت‌ها دارید، NBR انتخاب بهتری خواهد بود. اما برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر شرایط جوی و دمای بالا نیاز دارند، EPDM به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود انتخاب مناسب‌تری است.

جمع بندی

عایق‌ کاری لوله‌ های مسی در سیستم‌های تأسیساتی و گرمایشی از اهمیت بالایی برخوردار است و به دلایل مختلفی انجام می‌شود؛ از جمله کاهش اتلاف حرارت، پیشگیری از برفک در سیستم‌های تبرید، کاهش صدای جریان مایع و جلوگیری از خوردگی با جلوگیری از تماس لوله با رطوبت.

عایق‌ها معمولاً از موادی مانند پلی‌اورتان و پلی‌اتیلن ساخته می‌شوند و انتخاب نوع مناسب به شرایط محیطی بستگی دارد. نصب دقیق عایق‌ها نیز برای جلوگیری از نقاط سرد یا گرم و اطمینان از کارایی سیستم ضروری است.

از اینکه تا پایان این مقاله با ما همراه بودید از شما سپاسگزاریم.